Zeytinyağı şişesi nasıl yapılır?

1. Bileşik malzeme sistemi

Hammaddelerin depolanması, tartılması, karıştırılması ve taşınması dahil.

2. Erime

Şişe ve kavanoz camlarının eritilmesi çoğunlukla sürekli çalışan bir alev havuzlu fırında gerçekleştirilir (bkz. cam eritme fırını).Yatay alev havuzlu fırının günlük çıktısı genellikle 200 tondan fazladır ve büyük olanı 400-500 tondur.At nalı şeklindeki alev havuzlu fırının günlük çıktısı çoğunlukla 200 tonun altındadır.Cam erime sıcaklığı 1580 kadar yüksektir～1600℃.Eritme enerji tüketimi, üretimdeki toplam enerji tüketiminin yaklaşık %70'ini oluşturmaktadır.Havuz fırınının genel ısı yalıtımı, rejeneratör kontrol tuğlalarının kapasitesinin arttırılması, stok dağılımının iyileştirilmesi, yanma verimliliğinin iyileştirilmesi ve cam sıvısının konveksiyonunun kontrol edilmesi gibi önlemler yoluyla enerji etkin bir şekilde tasarruf edilebilir.Eritme tankında köpürme, cam sıvının konveksiyonunu iyileştirebilir, arıtma ve homojenleştirme sürecini güçlendirebilir ve çıktıyı artırabilir.Alev fırınında elektrikli ısıtmanın kullanılması, fırını büyütmeden çıktıyı artırabilir ve kaliteyi iyileştirebilir.

3. Şekillendirme

Esas olarak kalıplama yöntemi kullanılır ve küçük ağızlı şişe üfleme-üfleme yöntemiyle, geniş ağızlı şişe ise basınç-üfleme yöntemiyle oluşturulur.Kontrol yasaları daha az sıklıkla kullanılır.Modern cam şişelerin ve kavanozların üretimi, otomatik şişe yapma makinelerinin yüksek hızlı kalıplamasını yaygın olarak benimser.Bu tür şişe yapım makinesinin, damlanın ağırlığı, şekli ve tekdüzeliği ile ilgili belirli gereksinimleri vardır, bu nedenle besleme tankındaki sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.Belirleyici şişe yapma makinesinin daha yaygın olarak kullanıldığı birçok otomatik şişe yapma makinesi türü vardır.Bu tür şişe yapma makinesi damlası, şişe yapma makinesine uyar, şişe yapma makinesi damlamaya uymaz, bu nedenle dönen parça yoktur, işlem güvenlidir ve herhangi bir dal, diğer dalların çalışmasını etkilemeden tek başına bakım için durdurulabilir. .Determinant şişe yapma makinesi, geniş bir şişe ve kutu yelpazesine sahiptir ve büyük bir esnekliğe sahiptir.Çift damla veya üç damla kalıplama ve mikrobilgisayar kontrolü olmak üzere 12 grup halinde geliştirilmiştir.

4. tavlama

Cam şişelerin ve kavanozların tavlanması, camın artık gerilimini izin verilen değere düşürmek içindir.Tavlama genellikle bir örgü bant sürekli tavlama fırınında gerçekleştirilir ve tavlama sıcaklığı 550-600 ° C'ye ulaşabilir.°C. Örgü bant tavlama fırını, fırının enine kesitinin sıcaklık dağılımını üniform hale getiren ve uzunlamasına hava akımı hareketini kısıtlayan ve her bir kayışın üniform ve sabit sıcaklığını sağlayan bir hava perdesi oluşturan basınçlı hava sirkülasyonu ısıtmasını benimser. fırın.